Три способа изготовления гвоздей из латуни. Производство гвоздей: выгодный бизнес для новичков Галтовка гвоздей технология и оборудование

Изготовление гвоздей является одним из самых рентабельных производственных процессов. Для полного рабочего цикла понадобится специальное оборудование и несколько дополнительных приспособлений. Важным этапом является ознакомление со спецификой конструкции гвоздильного станка и принципа его действия.

Описание гвоздильной конструкции

Современное гвоздей представляет собой сложный производственный комплекс, который предназначен для выполнения нескольких типов операций. Из-за этого сделать его своими руками будет весьма проблематично.

Основным материалом изготовления является проволока, сделанная из стали, меди или латуни. Она поставляется в бухтах, поэтому перед началом производства необходимо выполнить ее обработку – размотку и выпрямление. Затем можно приступать к производству готовой продукции.

Этапы производства гвоздей с помощью специального станка.

1. Установка проволоки в захватывающий механизм оборудования.
2. Протяжка заготовки, в результате которой она выравнивается.
3. Формирование шляпки гвоздя. С помощью винторезных головок выполняется фиксация заготовки. Деформация конца проволоки происходит с помощью ударного механизма. В результате этого выполняется расплющивание и формирование шляпки.
4. Заготовка протягивается на заданную длину. Пара резаков с двух сторон делают обрезание, тем самым формируя острый конец гвоздя.

Это общее описание процесса производства с помощью гвоздильного станка. Несмотря на незначительную разницу в компоновке моделей оборудования технология производственного процесса остается неизменной.

С целью оптимизации расходов по закупке оборудования размоточное устройство можно сделать своими руками. Оно представляет собой конусную металлическую конструкцию, установленную на опорной вертикальной стойке.

Перечень основных технических характеристик

Следующим этапом является определение требуемых технических и эксплуатационных качеств станка. Определяющим показателем гвоздильного оборудования является его производительность, т.е. скорость изготовления аппаратом готовой продукции. Но кроме этого следует учитывать ряд других факторов.

Привод всех движущихся механизмов зачастую осуществляется через кулачковые узлы. Они соединяются с электродвигателем. От него зависит скорость выполнения операций, а также максимальный диаметр стальной заготовки. Настройка оборудования осуществляется с помощью регулировки узлов подачи проволоки, установки усилия воздействия ударного механизма для формирования шляпки гвоздя. Таким образом можно установить частоту работы всех механизмов станка.

Основные технические характеристики оборудования для изготовления гвоздей:

• максимальный и минимальный диаметр стержня;
• пределы изменения длины заготовки;
• производительность;
• масса и габариты оборудования;
• потребляемая мощность электродвигателя.

Диаметр шляпки готового гвоздя зависит от сечения проволоки. Ударный механизм имеет стандартный размер. В процессе производства можно лишь изменить величину усилия воздействия на заготовку.

Преимуществом современных аппаратов для производства гвоздей является практически полная автоматизация их работы. Важно правильно настроить первичные параметры и своевременно подавать проволоку в захватный узел станка.

Дополнительное оборудование

Кроме вышеописанного к производственной установке для оптимизации процесса производства рекомендуется приобрести несколько дополнительных агрегатов. Они предназначены для последующей обработки гвоздей и их упаковки.

Используемая проволока имеет защитный слой смазки, который предотвращает ее ржавление в процессе хранения. Однако это придает готовому изделию нетоварный вид. Поэтому для окончательной обработки гвоздей рекомендуется приобрести или сделать своими руками промышленный вращающийся барабан.

Он представляет собой емкость, установленную на опорную конструкцию. С одной стороны подключается привод от электродвигателя. Барабан заполняется небольшим количеством каустической соды и готовыми гвоздями. В процессе вращения происходит очистка поверхности изделий. После такой обработки гвозди полностью готовы к упаковке.

Дополнительно можно купить фасовочный автомат. С его помощью можно еще на стадии производства сделать упаковку готовой продукции для дальнейшего складирования или реализации. Предварительно следует приобрести тару для фасовки готовой продукции.

Для детального ознакомления с принципом работы станка по производству гвоздей рекомендуется посмотреть видеоматериал:

Одним из основных изделий, производимых из проволоки стальной низкоуглеродистой ГОСТ 3282-74 являются гвозди, поэтому проволока получила еще одно название — гвоздильная проволока . Для изготовления гвоздей применяется проволока круглого сечения стальная без покрытия.

Жесткая проволока для гвоздей

При производстве используется проволока диаметром от 1.2 до 6.0 мм, которая поставляется в мотках весом 180-200 кг или в бухтах весом 800-1000 кг.
Поверхность гвоздильной проволоки ГОСТ 3282-74 не должна иметь окалины, трещин или закатов. Могут допускаться небольшие вмятины или царапины в пределах допустимого отклонения. Проволока, предназначенная для производства строительных гвоздей, не проходит термическую обработку, что позволяет ей оставаться прочной, но при этом она должна без разрушения выдерживать не менее четырех перегибов.

Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения

Технические характеристики:

Номинальный диаметр проволоки	Предельное отклонение по диаметру проволоки
	Повышенной точности	Нормальной точности
0,80 0,90 1,00
3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00

Гвоздильная проволока

В настоящее время недорогие гвозди штампуются на специальных гвоздильных автоматах. Моток или бухта проволоки ГОСТ 3282-74 устанавливается на размоточное устройство, с которого с помощью подающего устройства поступает в рабочую зону, где и происходит формирование гвоздя. В зависимости от назначения гвозди изготавливаются с разным размером шляпки и подразделяются на:
— строительные гвозди ГОСТ 4028-63;
— толевые гвозди ГОСТ 4029-63 с увеличенным размером шляпки;
— шиферные гвозди (шляпка изготавливается из оцинкованной стали);
— формовочные гвозди (небольшая шляпка и длинный стержень гвоздя).
Для наружных строительных или отделочных работ необходимо применять оцинкованные гвозди, для того чтобы избежать появления ржавчины на шляпке и около гвоздя.
Качественные оцинкованные гвозди (проволоку для гвоздей можно купить у нас в компании) изготавливаются из гвоздильной проволоки без покрытия, а затем цинкуются. Нельзя использовать для производства оцинкованную проволоку, так как в момент формирования шляпки и рубки нарушается целостность цинкового покрытия.

Гвозди — это не только один из самых старых, но и самый распространенный крепежный элемент. Любое строительство, ремонт, любая деятельность, связанная со сборкой какой-либо продукции, не обходится без гвоздей. Поэтому вовсе не удивительно, что спрос на этот крепеж со временем не уменьшается, а это значит, что производство гвоздей способно принести немалую выгоду.

Чтобы заняться этим бизнесом, достаточно иметь такое оборудование, как станок для изготовления гвоздей. Причем, производство крепежа можно наладить в любом объеме — от промышленных масштабов до изготовления гвоздей чисто для собственных нужд, что не помешает, например, мебельщикам или строителям, которые получают отличную возможность экономить на покупке крепежных элементов.

Из какого материала сделаны гвозди?

При этом стоимость готовой продукции, то есть самих гвоздей, будет зависеть исключительно от стоимости покупаемых для их изготовления материалов — проволоки, которая изготавливается из низкоуглеродистой стали и продается в бобинах различного веса. Также от этой проволоки будет зависеть и размер выпускаемых гвоздей. Обычный гвоздильный станок способен выпускать гвозди с диаметром до 1 до 6 мм.

Особенности станка для изготовления гвоздей.

Самой главной особенностью, которой обладает станок для изготовления гвоздей, является то, что работает он полностью в автоматическом режиме. Единственной операцией, которую в данном случае приходится выполнять вручную, становится смена бобины с проволокой. Кстати, то, что проволока продается именно в бобинах существенно облегчает весь процесс, так как бобины, закрепленные на специальном держателе станка, просто разматываются, что обеспечивает длительный непрерывный процесс производства.

Все станки для изготовления гвоздей можно разделить на 4 категории:

1. станки, способные выпускать гвозди диаметром до 2,1 мм и длиной до 60 мм;
2. станки, производящие гвозди диаметром до 4 мм и длиной до 120 мм;
3. станки, выпускающие гвозди диаметром до 6 мм и длиной до 200 мм;
4. станки, изготавливающие гвозди диаметром до 9 мм и длиной до 320 мм.

Независимо от категории станка все они могут быть названы универсальными, так как способны выпускать гвозди различного типа в зависимости от введенных в начале процесса производства настроек, например, тарные, строительные, финишные или толевые гвозди, гвозди с плоской или конической шляпкой.

Среди других технических характеристик, которыми обладает это оборудование, самыми важными являются:

• вес станка — в зависимости от конструктивных особенностей станок может весить от 800 кг до 2 тонн;
• мощность станка — выбирается на основании планируемого количества выпускаемой продукции и может варьироваться от 3 до 20 кВт;
• производительность станка — в зависимости от категории оборудования станок может выпускать от 100 до 600 штук гвоздей за минуту работы.

Еще одной особенностью этого оборудования, основанной на его автоматическом режиме работы, является то, что мастерам, которые на нем работают, не требуется обладать высокой квалификацией или проходить какое-либо дополнительное обучение. Кроме того, для производства гвоздей не потребуется и большого количества рабочих. Например, в том случае, если производственное помещение оборудовано одним подобным станком, достаточно двух человек для того, чтобы выполнить все этапы работы быстро и удобно.

Принцип работы станка для изготовления гвоздей.

Сам процесс изготовления гвоздей с помощью станка довольно прост и состоит из нескольких этапов.

1. В специальное устройство на станке, оборудованное отрезным ножом, поступает проволока того диаметра, которым должна обладать выпускаемая продукция, разматываемая с закрепленной на держателе бобины.
2. В устройстве подаваемая проволока режется на куски в зависимости от установленной в настройках требуемой длины гвоздей.
3. После этого полученный отрезок проволоки попадает в другое устройство — пуансон, оснащенный ударниками, с помощью которых с одной стороны проволоки формируется шляпка, а с другой стороны — заостренный конец.
4. Готовый гвоздь сбрасывается в специальный приемный контейнер с помощью ползуна.

Процесс изготовления гвоздей не прерывается до тех пор, пока на бобине имеется проволока, в результате за одну рабочую смену может быть изготовлено, в зависимости от категории оборудования, до 3 тонн продукции.

Как видите, изготовление гвоздей различного типа — это довольно несложный процесс, требующий вложений только в покупку станка и проволоки, а также в аренду помещения. По технологическим нормам для установки двух подобных станков (и этого будет достаточно для того, чтобы начать довольно масштабное производство) достаточно помещения размером в 50 кв.м. Кроме того, потребуется дополнительное помещение для складирования готовой продукции и проволоки в бобинах — то есть, начало такого бизнеса не требует очень уж значительных средств.

Если же речь идет о не слишком объемном производстве, то достаточно будет одного станка, установить который можно, например, в гараже. Причем, для этих целей вполне можно купить и бывшее в употреблении оборудование, затратив еще меньше денег.

Статьи — Как делают гвозди (производство и изготовление). Из какой стали делают гвозди

Гвозди являются одними из наиболее популярнейших и древнейших продуктов металлопроката за всю его историю.

Первые гвозди по своей сути являлись кованными изделиями, на данный момент из-за изобретения проволоки, и огромного её распространения данная технология благополучно забыта. Нашёлся лучший и куда более лёгкий способ производства гвоздей, нежели обыкновенная ковка (да и кузнецов стало маловато).

Появление проволоки не только упростила, и удешевило способ производства гвоздей, но и позволило в значительной мере расширить ассортимент продукции.

Вслед за проволокой появились специальные гвоздильные автоматы, задача которых из проволоки делать гвозди.

Данные гвоздильные автоматы создают гвозди по принципу холодной ковки.

Рассматривая современный процесс создания гвоздей, стоит заметить, что для производства гвоздей подойдет не любой метал (мягкий метал не подходит, так как при вбитии молотком гвоздя он просто согнётся). Как правило, для этих целее используется низкоуглеродистая стальная проволока общего назначения (ГОСТ 3282-74), при этом данная проволока не должна быть обработанной термически.

Для создания такой проволоки используется четыре марки стали: Ст 1 КП, Ст 2 КП, Ст3 ПС, Ст 3 КП.

Для работы с проволочной бухтой гвоздильному автомату необходимо смотать проволоку с бухты, для этих целей используется специальное приспособление, что изображено на рисунке.

После того как проволока с бухты, пройдя через выпрямляющее устройство поступила на подающий механизм станка и начинается непосредственное создание гвоздя.

Скорость движения подающего механизма определяет длину гвоздя.

Проволока движется и попадает в область «кусачек», где происходит её «откусывание», после чего кусачки расходятся, и специальное ударное устройство ударяет по торцу проволоки, тем самым формируя шляпку будущего гвоздя.

После формирования шляпки и отхода ударного устройства, процесс повторяется. Так, один за одним, штампуются гвозди.

Формирование острого конца гвоздя (противоположного от шляпки) происходит на стадии откусывания. Кусачки станка выполнены таким образом, чтобы не только отсоединить часть проволоки, но и сформировать остриё. Согласно ГОСТу угол конусности острия должен быть не более 40 градусов.

Гвоздильные автоматы различных производителей могут отличаться друг от друга, но процесс создания гвоздя с их помощью остаётся прежним, простым и понятным.

Собственное производство гвоздей строительных и сетки.

Читайте так же:

Виды винтов и область их применения

Основные свойства инструментальных сталей

Штрипс, описание, область применения и производство

Если раньше гвозди изготавливали путем ковки, то сейчас их делают из стальной проволоки на специальных станках. Производство достаточно простое и не требует значительных материальных и трудовых затрат.

Регистрация деятельности

Для начала нужно зарегистрироваться в налоговой инспекции, для данного вида деятельности подойдет форма Индивидуальный предприниматель , в качестве формы налогообложения можно выбрать ЕНВД .

Выбор помещения

Для организации производства подойдет любое помещение главное, чтобы в нем было тепло и электричество (380 вт.) Аренда помещения составит примерно 20 000 руб. в месяц.

Выбор оборудования

В интернете представлен широкий выбор оборудования для производства гвоздей, цена от 500 тысяч рублей и выше.

Технология производства гвоздей

Но если рассматривать б/у оборудование, то можно уложиться в и 300-500 тысяч рублей.

Проанализировав предложения по реализации станков, а так же изучив информацию на специализированных форумах оказалось, что наиболее многофункциональным станком является автомат гвоздильный АГ4116(Производительность 125 кг./час).

Цена нового станка составляет 700 000 рублей , б/у станок можно приобрести за 450 000 рублей .

Себестоимость

Сырье.

Сырьем для производства гвоздей является проволока. Для каждого типа изделий используется свой типоразмер проволоки, свой материал. Цена на сырье для производства наиболее ходовых строительных гвоздей (120 мм) составляет 32 000 рублей за тонну.

Электроэнергия.

Мощность двигателя станка составляет 5,5 кВт/ час, цена за 1 кВт составляет 3,35 руб.
Для производства тонны продукции необходимо 8 часов работы (125 кг/час). Расходы э/энергии для производства 1 тонны составят: 5,5 * 3,35 * 8 = 147,4 руб.

Тара

Готовая продукция упаковывается в деревянные ящики. (50 кг).
Стоимость 1 ящика составляет 400 рублей,
Расходы по упаковке 1 тонны гвоздей составят 8 000 рублей.

Персонал

При покупке автоматического станка АГ4116 с производством справиться 1 человек (з/п сдельная 750 рублей за изготовление одной тонны гвоздей).

Цены на продукцию:

Цены на продукцию зависит от назначения и типоразмера гвоздей, так цена на наиболее ходовую марку М120 составляет 50 000 рублей за тонну.

Расчет дохода и окупаемости производства гвоздей

Исходя из планируемых объемов производства 20 тонн в месяц планируемая выручка составит 1 000 000 рублей в месяц
Себестоимость изготовления составит 817 940 рублей (себестоимость 1 тонны 40 897 рублей * 20 тонн)
Валовая прибыль: 182 060 рублей
Административные расходы (аренда, ГСМ, связь) + налоги: 50 000 руб. мес.
Чистая прибыль: 132 060 рублей в месяц.
Чистая рентабельность: 13%

Окупаемость:

• При приобретение нового станка = 132 060 руб./ 700 000 руб. Окупаемость 5,3 месяца
• При приобретение б/у станка = 132 060/450 000 руб. Окупаемость 3,4 месяца

Виктор Степанов, 2012-03-01

Вопросы и ответы по теме

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым

Как делали гвозди древние люди? Первые гвозди изобрели еще в первобытные времена, их делали из твердых пород дерева, скрепляя между собой деревянные детали жилища или других построек. Изготавливали гвозди и из других природных материалов, используя для этого кости рыб или острые шипы растений. В Боровичском районе существует музей гвоздя, в котором можно увидеть гвозди разных времен, начиная от деревянных, разных размеров и марок.

Кстати, деревянные гвозди не теряли свою актуальность никогда. В начале 20 века деревенские сапожники умело вбивали в подошвы сапог миниатюрные березовые гвоздики. Березовые шпильки разбухали от воды и крепко держали подметки.

Ответ на вопрос о том, когда и из какого металла делали гвозди в старину, напрашивается сам собой. Первые металлические гвозди стали изготавливать в бронзовом веке, отливая или выковывая их из меди и бронзы, а впоследствии, в железном веке из более прочного материала - железа.

Старинный гвоздь

0 0

Гвозди являются одними из наиболее популярнейших и древнейших продуктов металлопроката за всю его историю.

Первые гвозди по своей сути являлись кованными изделиями, на данный момент из-за изобретения проволоки, и огромного её распространения данная технология благополучно забыта. Нашёлся лучший и куда более лёгкий способ производства гвоздей, нежели обыкновенная ковка (да и кузнецов стало маловато).

Появление проволоки не только упростила, и удешевило способ производства гвоздей, но и позволило в значительной мере расширить ассортимент продукции.

Вслед за проволокой появились специальные гвоздильные автоматы, задача которых из проволоки делать гвозди.

Данные гвоздильные автоматы создают гвозди по принципу холодной ковки.

Рассматривая современный процесс создания гвоздей, стоит заметить, что для производства гвоздей подойдет не любой метал (мягкий метал не подходит, так как при вбитии молотком гвоздя он просто...

0 0

Инструменты для строительства, ремонта и отделочных работ >> Технология производства гвоздей, требования к используемой проволоке

Производство гвоздей

Навигация по странице: Технические требования к проволоке Станок ударного действия Станок ротационного типа Отходы при производстве гвоздей Брак при производстве гвоздей

Информация для материала о производстве гвоздей взята из книги С. И. Дашевского «Производство гвоздей» выпуска 1960 года. Книга старая, поэтому возможно современные гвозди делают немного по-другому, но базовая технология наверняка осталась без изменений, так как внешний вид и назначение гвоздя за последние 50 лет не изменились.

При массовом производстве гвоздей принята следующая технологическая схема: заправка размоточных устройств – заправка проволоки в автомат – выпрямление проволоки – подача проволоки на размер гвоздя – зажим проволоки плашками – откус проволоки обрубными ножами – сбрасывание гвоздей отбоем – высадка...

0 0

Гвозди. Их типы и области применения

Обычные гвозди делают из термически необработанной стали и даже из стальной проволоки (мягкие). Их маркируют двумя числами: первое указывает диаметр стержня, второе - длину в миллиметрах. Они имеют плоскую гладкую или рифленую шляпку. Проволочные гвозди с потайной головкой применяют тогда, когда нужно спрятать шляпку. Забивая гвоздь с помощью зенкера, можно подготовить поверхность доски к дальнейшей шпатлевке.

Рифленые, винтовые, трефовые гвозди и ерши для навески картин имеют стержень с продольными, поперечными, винтообразными бороздками, вмятины или заусеницы. Они обладают большей сопротивляемостью при выдергивании.

Гвозди из термически обработанной стали (закаленной) можно забивать в стены из кирпича и даже легкого бетона. Но эти гвозди хрупкие, что необходимо учитывать в работе с ними.

Штукатурные, толевые, обойные гвозди применяют для крепления малопрочных материалов к жесткому основанию. Они имеют более короткий...

0 0

Главная > История вещей

История гвоздя

Помните, какая кутерьма начиналась в доме, когда один из персонажей повести Джерома К. Джерома «Трое в лодке (не считая собаки)» - дядюшка Поджер брался сделать что-нибудь по хозяйству? Как-то он решил повесить картину. С чего же начал? С гвоздей... «Он посылает горничную купить на шесть пенсов гвоздей, а за нею следом - одного из мальчиков, чтобы передать ей, какого размера должны быть гвозди».

Наверное, не будет преувеличением сказать, что одним из самых популярных хозяйственных товаров является самый обычный гвоздь. Да и в любом доме наверняка найдутся гвозди. А как же иначе? Ведь без них ни ремонта сделать, ни повесить на стену картину, да зачастую и обувь они помогают починить домашнему мастеру. Но гвоздь нужен не только в быту. Без больших гвоздей - костылей не проложить железную дорогу, без гвоздя не обходятся ни мебельная, ни обувная, ни другие фабрики. Нужен он и в строительстве, и в судостроении, - словом, не...

0 0

Первые гвозди изготавливались из природных материалов, таких, как рыбьи кости и шипы растений, или вытёсывались из твёрдых пород дерева.

Появление первых металлических гвоздей датируется бронзовым веком, когда их отливали или выковывали. Впоследствии материалом для производства гвоздей стала служить проволока - железная или медная. Так, Библия сообщает о закупке железа для гвоздей царём Давидом. Бронзовые гвозди находили при раскопках строений Древнего Египта и других древних культур. Исторические источники сообщают об использовании гвоздей в Римской империи для прибивания преступников к деревянным крестам. В России упоминания о мастерах-гвоздарях известны с XIII века.

Изначально производство гвоздей было ручным и дорогостоящим. Гвозди стали доступным товаром лишь в начале XIX века с появлением машин для изготовления кованых гвоздей и гвоздей из проволоки (первую машину, пущенную в массовое производство в начале 1800-х годов, запатентовали в 1790 году). К концу XIX...

0 0

Технология производства гвоздей

Немного истории:
Первые гвозди были кованными. Известно, что в античные времена греки и римляне для строительства кораблей применяли довольно длинные, выкованные из медного сплава, гвозди. Эти гвозди имели четырехгранную форму в сечении и коническую от шляпки к острому концу.
С освоением обработки железа, гвозди методом горячей ковки, естественно начали изготавливать из менее дорогого по сравнению с медью, железа. Кузнецы ковали их как для строительства, так и для крепления подков к копытам лошадей.
Гвозди для крепления подков называются ухналями. Их до настоящего времени в основном так и изготавливают методом горячей ковки, так как они имеют довольно сложную форму. В сечении они прямоугольные с довольно высокой головкой (5-8 мм). Головка также имеет прямоугольную в сечении форму (рис.1)

Рисунок 1

Ухнали (Гвозди для крепления подков к копытам лошадей)

Малопроизводительная технология...

0 0

Казалось бы, что проще обыкновенного гвоздя? А между тем это изделие, которое возможно изготовить в нужном количестве при надлежащем качестве, лишь применяя высокотехнологичное оборудование и проверенные исходные материалы. Конечно, мы говорим именно о изделии, а не о «макете».

Исходным материалом для гвоздей служит проволока. Для каждого типа изделий используется свой типоразмер проволоки, свой материал. Самые распространённые стальные обивочные гвозди изготавливаются из термически не обработанной стали, марок Ст 3 КП, Ст3 ПС, Ст 1 КП, Ст 2 КП. А вообще проволока может быть медной и даже алюминиевой. Проволока для производства гвоздей поставляется в бухтах, удобных для размотки (Рис. 1).

Рис.1. Размотка проволоки из бухт.

Современное оборудование для изготовления гвоздей представляет собой компактную автоматическую линию. На вид это один «станок», но фактически это несколько единиц оборудования, компактно интегрированных в общий корпус (Рис. 2).

...

0 0

Гвоздь - простейший крепежный инструмент, известный с древности. В обиходе человека гвоздь находится около пяти тысяч лет.
Гвоздь используется повсеместно и для различных целей. Без гвоздя ни ремонта сделать, ни повесить на стену картину, да зачастую и обувь они помогают починить домашнему мастеру. Но гвоздь нужен не только в быту. Без больших гвоздей - костылей не проложить железную дорогу, без гвоздя не обходятся ни мебельная, ни обувная, ни другие фабрики. Нужен он и в строительстве, и в судостроении.

Появились гвозди еще у первобытного человека. В качестве гвоздя он использовал кости рыб и животных, колючки растений, заостренные корни и щепы деревьев. Ими скрепляли части построек, лодок, прибивали шкуры, служившие защитой от ветра и снега.

Раскопки в одном из древнейших очагов цивилизации - Древней Месопотамии, расположенной между реками Тигр и Евфрат в Западной Азии, обнаружили заостренные стержни из глины, по форме очень похожие на желуди. Это...

0 0

10

Главная страница > Статьи > Инструменты > Гвозди. Типы гвоздей

Каких только шляпок не бывает у гвоздей: с бороздками, гладкие, с винтом. Существуют десятки типов гвоздей. В этой статье мы попробуем разобраться куда стоит вбивать гвоздь, а где его просто съест ржавчина.

Часто крепеж на гвоздях считается одним из самых простых способов крепления, хотя он не всегда надежен и долговечен, если не правильно обращаться с гвоздем.

Профессионалы в строительстве используют разные виды гвоздей разных размеров и с разными шляпками. Для досок надо нержавеющие гвозди, для бревен -оцинкованные гвозди, для бетона - латунные или медные гвозди, гипсокартона - пластиковые гвозди, также стоить не ошибиться при выборе гвоздей с широкой, узкой шляпкой или совсем без шляпки.

Строительный гвоздь

Строительный гвоздь является одним из широко используемых видов гвоздей (p.s. а также креплений). Он представляет собой шляпку и стержень с элементами...

0 0

12

Вам понадобится

Кузнечный горн; - наковальня; - кузнечный молоток-ручник; - щипцы; - тиски; - подсечка (зубило); - гвоздильня; - пруток круглого сечения.

Инструкция

Возьмите прут круглого сечения длиной около метра и диаметром 10-12 мм. Нагрейте в горне один его конец. На расстоянии около 50 мм от начала прута сделайте пережимку в одной плоскости. Поверните прут на 90 градусов вдоль продольной оси и выполните такую же пережимку в другой плоскости. В результате сечение заготовки в пережатом месте получится квадратным, размером примерно 10х10 мм.

Протяните прут от пережатого места на квадратную пирамиду длиной 100 мм с заостренной вершиной. Для этого наложите заготовку на рог наковальни и нанесите несколько быстрых и сильных ударов, поворачивая прут на 90 градусов. Пока деталь не остыла, подравняйте грани уже на плоской поверхности наковальни.

На ребрах пирамиды отбейте зубилом несколько насечек под углом 45 градусов. По этой подсечке...

0 0

Как делали гвозди древние люди? Первые гвозди изобрели еще в первобытные времена, их делали из твердых пород дерева, скрепляя между собой деревянные детали жилища или других построек. Изготавливали гвозди и из других природных материалов, используя для этого кости рыб или острые шипы растений. В Боровичском районе существует музей гвоздя, в котором можно увидеть гвозди разных времен, начиная от деревянных, разных размеров и марок.

Кстати, деревянные гвозди не теряли свою актуальность никогда. В начале 20 века деревенские сапожники умело вбивали в подошвы сапог миниатюрные березовые гвоздики. Березовые шпильки разбухали от воды и крепко держали подметки.

Ответ на вопрос о том, когда и из какого металла делали гвозди в старину, напрашивается сам собой. Первые металлические гвозди стали изготавливать в бронзовом веке, отливая или выковывая их из меди и бронзы, а впоследствии, в железном веке из более прочного материала – железа.

В зависимости от назначения гвозди имели свои названия. Например, для строительства речных судов применялись “барочные гвозди”, для морского судостроения – “корабельные гвозди”.

В 19 веке в Европе производство гвоздей на заводах осуществлялось вручную кустарным способом (мелкосерийное производство с применением ручного труда): металлический прут кузнецы доводили в горне до каления, растягивали его на наковальне и заостряли на конце. После этого заготовка у головки отрубалась и в бруске с отверстием расплющивалась молотком для придания формы шляпки.

Гвозди стали распространенным товаром только в первые десятилетия 19 века с изобретением машин для кованых гвоздей и гвоздей из проволоки. В Википедии указано, что патент на машину для гвоздей получен в 1790 году. Однако в словаре у Брокгауза и Ефрона мы увидим другую дату: “Патент на первую машину для выделки гвоздей получил в Англии в 1606 году сэр Давис Бульмер”, при этом отмечается, что это изобретение никак не сказалось на практике.

Из чего и как делают гвозди в настоящее время?

Сегодня они изготавливаются в основном из стали. Для специальных задач гвозди делают из меди, латуни, бронзы, цинка и других материалов. Есть примеры использования и более необычных материалов. В Германии производят стальные гвозди с тонким полимерным покрытием. Их применение оправдано в мебельном бизнесе, благодаря защитному покрытию ржавчина не портит дорогостоящие деревянные изделия. Английские гвозди из стеклопластика не менее прочны, чем крепежные детали из железа. Используют их также для крепления деталей мебели, в корабельном производстве и др. В Японии производятся гвозди из пластмассы. Они очень прочные и легко вбиваются даже в дубовые доски.

В современном производстве гвоздей используются преимущественно ротационные пресс-автоматы. Продукция – изделия длиной от 6 до 400 миллиметров и толщиной от 0,8 до 8,8 миллиметров. Для изготовления гвоздей в качестве полуфабрикатов используют проволоку с круглым сечением.

Механизм работы станка для гвоздей заключается в простом алгоритме: устройство отрезает гвоздь нужной длины, образует шляпку и формирует заостренный конец.

На видео показан процесс изготовления гвоздей на станке.

Головоломка умные гвозди является классической, состоящая из двух одинаковых гвоздей.

Зазор, где гвозди пересекаются, шире, чем толщина самих гвоздей, поэтому гвозди могут быть соединены друг с другом, а также разъединены без применения силы.

Очевидная простота этой головоломки делает её великолепной, а решение головоломки не столь очевидное, как кажется на первый взгляд.

В этой инструкции будет показано, как задать гвоздям правильную форму и, конечно же, как решить саму головоломку.

Шаг 1: Гибочная машина

Секрет создания этой головоломки заключается в понимании того, как сделать 2 гвоздя правильной формы.

Простейшим способом является создание гибочного приспособления, которое состоит из двух 7,5 сантиметровых металлических стержней и деревянного бруска. Стержни можно сделать из двух болтов, затянув их в тиски и срезав головки и части с резьбой. Острые края, оставшиеся после среза, нужно аккуратно зашлифовать.

Используя битку на 0,8 см, я просверлил два отверстия в деревянном бруске на расстоянии примерно 2,5 см. Одно отверстие было примерно на 2,5 см глубже другого — это важно.

Шаг 2: Зажимаем гибочную машинку в тисках

Металлические стержни нужно загнать в отверстия, а деревянный брусок затянуть в тиски.

Вы можете создать подобный девайс при помощи разных материалов и приспособлений — идея заключается в том, что вам нужны два крепких столба, установленных близко друг к другу на неподвижную основу.

Шаг 3: Гвозди

Я пробовал разные гвозди, но больше всего мне понравились гвозди стандарта 16D 3 1/2″. Попробуйте создать головоломки из нескольких разновидностей гвоздей, а также можно сделать из проволоки, чтобы найти идеальный вариант.

Если гвозди будут покрыты антикоррозийной смазкой, то лучше протереть их, иначе, пока вы закончите работу, вся эта смазка окажется на ваших руках.

Шаг 4: Сгибаем гвозди

Крепко зажав гвоздь в плоскогубцах, поместите его между стержней, как показано на картинке, и сгибайте гвоздь вокруг более длинного стержня.

Для получения хороших результатов может потребоваться несколько попыток, но, после пары согнутых гвоздей, вы поймете, как это правильно делается.

Шаг 5: Почти готово

Гвозди должны выглядеть так.

Шаг 6: Зазор

Ключевым моментом является получение правильного зазора в том месте, где гвоздь перекрещивается сам с собой.

Зазор должен быть слегка шире, чем толщина самого гвоздя.

При необходимости, аккуратно подбейте молотком согнутый гвоздь до такого состояния, чтобы идентичный гвоздь не мог пройти сквозь зазор.

Шаг 7: Делаем ещё и ещё…

Очевидно, что для одной головоломки вам нужно два гвоздя. Но я рекомендую сделать много головоломок просто потому, что это будет отличным подарком для тех людей, с которыми вы контактируете.

Шаг 8: Как решить головоломку

Сперва вам нужно собрать гвозди вместе. Процесс обратен тому, как разъединить их. Решение находится на втором и третьем рисунке — движение требует большого вращения. Два гвоздя должны обернуться вокруг средней точки, в которой они соприкасаются.

Просто поиграйте с ними и приложите небольшое усилие под разными углами, и у вас всё получится.

Но, всё не так просто, как кажется, и для радости разгадывания, я настоятельно рекомендую следовать фотографиям только для того, чтобы собрать гвозди. А разъединить постарайтесь уже без подглядывания.

Согнутые гвозди — классическая головоломка, сделанная своими руками и которая должна порадовать вас и всех тех, кому вы её подарите.